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研磨选用的材料有哪些

2019-11-28 11:47:03

  使用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在必定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属资料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达IT5~01,表面粗糙度可达Ra0.63~0.01微米。

  研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。

  ①湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和翻滚,构成切削运动。湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。

  ②干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少数的硬脂酸混合脂等辅佐资料。干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度细于W7。

  ③半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留研磨余量一般为5~30微米。

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  研具是使工件研磨成形的东西,一起又是研磨剂的载体,硬度应低于工件的硬度,又有必定的耐磨性,常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主;干研研具则以均匀纤细的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状凌乱的小型工件时,常用软钢研具。研磨小孔和软金属资料时,大多选用黄铜、紫铜研具。研具应有满足的刚度,其作业表面要有较高的几何精度。研具在研磨进程中也遭到切削和磨损,如操作妥当,它的精度也可得到进步,使工件的加工精度能高于研具的初始精度。

  要正确处置好研磨的运动轨迹是进步研磨质量的重要条件。在平面研磨中,一般需求:

  ①工件相对研具的运动,要尽量保证工件上各点的研磨行程长度邻近;

  ②工件运动轨迹均匀地广泛整个研具表面,以利于研具均匀磨损;

  ③运动轨迹的曲率改变要小,以保证工件运动平稳;

  ④工件就任一点的运动轨迹尽量防止过早出现周期性重复。图为常用的平面研磨运动轨迹。为了削减切削热,研磨一般在低压低速条件下进行。粗研的压力不超越 0.3兆帕,精研压力一般选用0.03~0.05兆帕。粗研速度一般为20~120米/分,精研速度一般取10~30米/分

  文章源自:江门打磨材料 http://www.jmhaoqi.com


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