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喷砂材料如何解决透气性问题

2020-07-29 19:29:00

  咱们都知道铸造工程中,铸件缺点种类有许多,发生缺点的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关,而且还与铸造合金的性质、合金的熔炼、造型资料的功能等一系列要素有关。因此,剖析铸件缺点发生的原因时,要从具体情况出发,依据缺点的特征、位置、选用的工艺和所用型砂等要素,进行综合剖析,然后采取相应的技术办法,避免和消除缺点。下面咱们来一起看看覆膜砂铸造过程中常见缺点、主要原因及处理办法序号缺点称号发生的主要原因处理办法。

  一、型(芯)外表疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面空隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改进排气体系,避免憋气;选用变形小的资料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

  二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改进模具结构,使温度散布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

  三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不完全。改进排气体系,提高排气作用;选用集中度高或较粗的原砂;选用低发气覆膜磨砂工艺。

喷砂材料

  四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改进模具结构,使温度散布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改进排气体系。

  五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯外表不细密。调整射砂压力,改进芯盒排气作用,使砂芯外表更细密;选用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

  六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,形成冷却时缩短不一致;选用了固化缩短率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯寄存不平;覆膜砂高温功能差;浇注压力过大改进模具结构,使温度散布均匀;选用成型托盘寄存砂芯;选用固化缩短率小的树脂;选用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注体系(选用无压式)。

  七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧发生热量,减缓了铁水的凝结速度,导致缩松。选用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

  八、铸件外表不良酚醛树脂在高温下生成的亮光碳漂浮在铁液外表,凝结时铸件外表发生皱皮。参加2%左右氧化铁粉,选用导热率高的原砂;壳芯外表刷涂料;覆膜砂中增加特别辅料。

文章源自:喷砂材料 http://www.jmhaoqi.com/


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